摘要

针对内外表面多处带有侧凹、凸台和卡扣结构的典型复杂薄壳化的笔记本电脑外壳体,在生产中易存在填充不满、多熔接痕和翘曲等缺陷,运用CAE模流分析技术,对注塑成型的4浇口、5浇口和6浇口等三种不同浇注系统方案的填充时间、翘曲变形、熔体流动前沿温度、熔接痕等工艺进行分析比较,优选出5浇口浇注系统为最佳方案。结合CAE分析结果和实际生产经验,对该方案可能存在的缺陷进行了优化设计,有效地提高了注塑模具设计效率,实现更好品质的产品生产。

  • 单位
    漳州职业技术学院