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摘要
通过设计线圈形状及位置，对管翅式换热器弯头与直管感应钎焊工艺进行研究。在对铜管复杂排布进行简化后，建立3根铜直管感应钎焊对称模型。之后设计3种线圈：螺旋形线圈、双回形线圈、M形线圈，采用这3种线圈对铜管进行感应钎焊的温度场均呈现为马鞍形。不同的是，螺旋形线圈产生的磁通密度主要聚集在铜管的钎缝附近，钎焊效率明显高于后两者。在螺旋形线圈基础上，改变线圈位置及尺寸以保证钎焊升温均匀且提高钎焊效率。随着铜管距线圈末端的距离的增大，钎缝间的最大温差明显减小，加热更均匀。当铜管距线圈末端的距离较小时，钎缝之间温差在100 K以上，无法达到3根铜管同时钎焊的温度要求。在保证铜管尽量分布在线圈中部的前提下，随着线圈总长度的缩短，钎焊效率明显提高。实际生产时应尽量选择长度较短的线圈。
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