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摘要
当前钢铁行业面临着绿色转型、低碳发展的严峻挑战，为降低生产成本，减少钢坯的微合金含量，研究开发了无钒或降锰轧制?16 mm HRB400E热轧带肋钢筋的生产工艺，结合其CCT曲线分析了20MnSi和20MnSiV钢坯中铁素体、珠光体、贝氏体、回火马氏体等微观组织的形成原理与特性，改造了水箱的布置，制定了合理的加热制度与控轧控冷工艺，并对比分析了所生产钢筋的组织与力学性能，成功开发了?16 mm带肋钢筋微合金减量化生产工艺。结果表明：使用不含钒元素的20MnSi钢坯生产?16 mm热轧带肋钢筋，开轧温度要降至980℃以下，而20MnSiV钢坯开轧温度要小于1 000℃,以避免晶粒在加热过程中过分长大；相比于20MnSi钢坯，降低了锰含量的20MnSiV(低Mn)钢坯CCT曲线左移，更不容易形成贝氏体，可以加快轧后冷却以细化晶粒；为了避免热轧带肋钢筋表面温度过低产生回火马氏体组织和大量贝氏体组织，要求控轧后冷却温度大于550℃,上冷床温度大于850℃,通过加大轧后冷却水箱间的距离，使钢筋在轧后处于降温-返温-降温-返温之间循环，可以获得理想的微观组织；采用20MnSi和20MnSiV钢坯生产的?16 mm热轧带肋钢筋珠光体含量高、贝氏体含量少、没有形成回火马氏体，屈服强度达到430 MPa以上，满足最新国家标准的要求，相比于20MnSiV钢坯，采用20MnSi钢坯生产?16 mm热轧带肋钢筋，虽然力学性能有所降低，但可以有效降低吨钢成本。
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单位福建罗源闽光钢铁有限责任公司
