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摘要
转炉熔渣脱磷潜能巨大，在溅渣护炉阶段进行气化脱磷后可用于下一炉次，实现钢液低温脱磷，既可以避免磷元素的富集，又保证熔渣高效便捷利用。为此在唐山钢铁集团有限责任公司、承德钢铁集团有限责任公司和首钢京唐钢铁联合有限责任公司(以下分别简称为唐钢、承钢和首钢京唐)开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢试验研究，工业试验分别在单渣、半钢和双联转炉工艺上开展。结果表明，唐钢单渣冶炼转炉的终点熔渣气化脱磷率最高，约为40.37%;承钢半钢冶炼炼钢转炉次之，为35.07%;首钢京唐脱磷炉熔渣气化脱磷率最低，为29.26%。反应温度对气化脱磷率的影响最大，熔渣传质速率往往限制气化脱除效果；气化脱磷渣循环炼钢炉次运行高效平稳，终点钢水磷质量分数相对比较稳定，平均为0.024%、0.026%、0.028%,分别满足冶炼钢种终点成分要求；与常规冶炼炉次相比较，试验炉次的吨钢石灰和钢铁料消耗均有不同比例降低，唐钢、承钢、首钢京唐试验炉次吨钢石灰消耗均值分别减少4.54、4.31、1.21 kg,吨钢钢铁料消耗均值分别减少4.43、3.24、2.15 kg,可见，气化脱磷熔渣循环利用会降低转炉工序造渣剂和钢铁料消耗，产生经济效益和节能减排效果。可产生经济效益和节能减排效果；对比分析转炉终渣和反应后的气化脱磷渣物相可知，高温下熔渣中P2O5被气化还原为P2气体，一部分P2与铁单质反应结合形成FexP相，另一部分P2则以气体形式从炉渣中脱除。
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单位华北理工大学; 河钢股份有限公司
