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摘要
随着优质矿产逐渐减少，低品质铁矿的使用使得脱磷任务加重，如何实现高效稳定的铁水预处理脱磷是炼钢技术研究者普遍关注的问题。采用工业数据分析、X射线荧光分析、直读光谱仪分析等方法，对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率、物料消耗、渣系成分进行分析；结合FactSage热力学计算、正交试验，炉渣矿相与成分分析等方法优化铁水包脱磷造渣供氧工艺，并进行工艺试验对比。结果表明，工艺优化前脱磷率低、不稳定，物料消耗偏多，炉渣流动性差，碱度偏低；通过增大氧气流量、调整辅料加入制度，优化后炉渣熔点降低、未熔石灰含量减少，炉渣形成了更多的Ca2SiO4(C2S)相，利于富磷相形成；终点脱磷渣的平均脱磷率为93.2%，较优化前提高了5.7个百分点，炉渣的磷分配比(LP)增大，平均lg LP为4.11，较优化前提高了23%。工艺优化后吨铁石灰消耗量减少4.37 kg，氧化铁皮消耗量减少5.12 kg，化渣剂消耗量减少0.54 kg，氧气消耗量增加0.73 m3，总体辅料消耗成本降低，符合高效稳定、绿色低碳生产，对钢铁企业提升自身产品竞争力具有重要意义。
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