阀体零件在铸造过程中极易产生缩松、缩孔等缺陷。基于ProCAST软件对阀体零件铸造的充型和凝固过程进行了模拟,预测铸造过程中阀体可能产生的缩松、缩孔等缺陷的位置。根据模拟的结果,改进了浇注系统,调整浇注温度,优化了工艺方案,减少了缺陷的发生几率,进而改善了铸件的品质。结果表明,采用顶注式浇注系统,充型时间为13.4 s,浇注温度为1 550℃时,充型过程平稳,铸件缩松、缩孔缺陷得到了有效控制。
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