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摘要
机械零件长期在高温、潮湿以及交变载荷等恶劣环境下工作，会导致机械设备出现可靠性降低和服役寿命缩短等问题。因此，对零件表面性能提出了高耐磨性和高耐腐蚀性等严苛要求。在此背景下，感应熔覆技术作为绿色表面改性工艺，因其成本低、效率高、热影响区小及熔覆质量好等特点而被广泛应用于机械零件表面强化领域。首先，简述了感应熔覆技术的工作原理和特点，重点探讨了自熔性合金粉末和添加陶瓷及稀土元素合金粉末的应用效果和潜在优势；其次，介绍了感应熔覆技术的工艺流程，分析了预制涂层、保护套筒以及其他强化工艺对感应熔覆涂层性能和质量的影响，指出敏感性参数是影响感应熔覆涂层成形和传热的重要因素；最后，概括了感应熔覆数值模拟方法的发展现状和存在的问题，并针对感应熔覆成形过程和传热机制的发展提出了相关建议。在此基础上，对感应熔覆增材制造过程中的关键科学问题和技术难题进行了展望并提出了未来的研究方向。通过研究新材料及采用新型数值模拟技术，为优化工艺参数和开发新型涂层提供更加精确的指导。
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