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摘要
采用低Mo及Ti的复合微合金化，设计3种试验钢配以合理的控轧控冷工艺，成功开发出低成本460 MPa级耐火钢。力学性能测试及显微组织分析结果表明，控轧控冷后水冷，试验钢板获得耐火钢的理想组织：粒状贝氏体和M/A岛。随Ti含量的增加，3种试验钢的平均晶粒尺寸递减。3种试验钢的室温屈服强度都大于460 MPa, 600℃保温3 h的高温屈服强度都大于307 MPa,具有良好的高温力学性能。在相变强化、析出强化、细晶强化及位错强化的共同作用下，不同Ti含量的试验钢获得了良好的高温力学性能。0.07%Ti含量试验钢的YS值(600℃屈服强度/室温屈服强度)为0.68,完全满足耐火钢的使用标准。
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