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摘要
采用细观力学数值模拟与热性能实验结合的方法，研究2.5D机织Cf/Al复合材料降温热变形行为和热残余应力分布。根据解析法计算的纱线轴/横向热膨胀性能和纱线空间分布结构，建立复合材料细观力学有限元模型，计算得到的宏观热应变-温度曲线与热变形实验曲线吻合较好。复合材料制备后经纱和纬纱主要处于残余压应力状态，且纬纱表现出较高的残余应力水平；基体合金则主要处于残余拉应力状态，最大拉应力出现在经纱界面处并导致经纱与纬纱之间的区域出现局部界面脱粘，降低热残余应力是改善复合材料力学性能的重要技术手段。
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