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摘要
为降低钢中有害杂质硫元素含量，KR脱硫法广泛应用于钢铁企业生产低硫钢，脱硫剂对脱硫效果影响尤为关键。基于单纯形格子法，综合FactSage 8.1热力学软件、半球点熔点仪、旋转黏度计、渣-金接触试验等，分析了CaO-Al2O3-SiO2-CaF2-MgO渣系组分对脱硫剂的液相线温度、硫容量、脱硫剂消耗量、熔化温度、黏度、脱硫率的影响规律。结果表明，脱硫剂液相线温度随CaO含量增加而增加，随CaF2含量增加而降低；脱硫剂硫容量随CaO含量增加而增加，随Al2O3和CaF2含量增加而降低；增加CaF2和Al2O3含量，当脱硫剂中SiO2含量低时，脱硫剂消耗量及熔化温度变化不大，而当SiO2含量高时，脱硫剂消耗量大幅增加，熔化温度明显降低；熔化温度为1 400～1 424℃、w(SiO2)=0～10%、w(Al2O3)和w(CaF2)均为5%～15%、w(MgO)=6%的脱硫剂，其脱硫效率明显优于企业现用脱硫剂，并且CaF2的综合脱硫能力较Al2O3强；结合脱硫剂高温黏度，综合脱硫效果以及后续扒渣工艺，2号脱硫剂为KR脱硫的最佳选择。
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