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摘要
铁素体耐热不锈钢18Cr-Al-Si具有优良的导热性能及良好的耐高温气体腐蚀性能，同时复合添加铝和硅元素又确保了其具有优异的抗高温氧化性，该钢是应用于超(超)临界电站锅炉连接件的一种新型耐热钢材料。以往，对于连接件材料的加工主要采用传统的水切割加工成型方法，但生产效率较低且成本较高；采用室温冲压加工成型的方法时，由于该类铁素体耐热不锈钢板脆性较大，容易在钢板厚度中心处产生裂纹；而采用带温冲压加工(即在韧性温度区间加工)时，则可避免钢板中心开裂的问题。为了提高连接件材料的生产效率，需要优化和确定该钢带温加工工艺参数。采用系列温度夏比冲击试验方法并借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)及能谱仪(EDS),研究了硅含量(质量分数为0%～0.9%)对18Cr-Al-Si钢韧脆转变行为的影响。结果表明，随着硅含量的增加，各试验温度下的冲击吸收功逐渐降低、韧脆转变温度(DBTT)升高、微观断口中解理面数量增多、韧窝面积逐渐减少。硅元素对退火后的18Cr-Al-Si钢微观组织及析出物影响较大，随着硅含量的增加，钢中铁素体晶粒尺寸逐渐增加，M23C6碳化物由小尺寸的条状或块状逐渐变为长条状或大块状；较大的铁素体晶粒尺寸以及长条状或大块状M23C6碳化物的析出是恶化该钢冲击韧性的主要因素。
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单位西安建筑科技大学; 陕西省特种设备检验检测研究院
