科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
目的 优化2209双相不锈钢热加工区间,提升其高温变形稳定性。方法 在Gleeble–3800热模拟机上开展压缩实验,分析不同温度(950～1 150℃)和应变速率(0.01～10 s-1)下的应力–应变曲线特征,构建基于Arrhenius的双曲正弦本构模型,综合分析热加工图和变形微观组织演变特征。结果 流变应力随变形温度的降低和应变速率的增大而增大;在失稳条件下(950℃/0.01 s-1),奥氏体相所受应变能较小,只有一部分奥氏体晶粒发生了变形;温度升高(1 100℃/0.01 s-1)后,奥氏体相仍为等轴状晶粒,铁素体相承担塑性变形,此时表现为明显的应变分布不均匀现象;随着应变速率升高到稳定条件(1 100℃/1 s-1),奥氏体相承受了更大的塑性变形,且在压缩方向应力的作用下呈现条带状分布,同时发生了γ→δ的转变,这有利于提高钢的热塑性。结论 获得了2209双相不锈钢最佳加工区域(1 070～1 130℃、1～7 s-1),该区域功率耗散系数较大且变化梯度较小,材料热加工性能稳定。
-
单位山西太钢不锈钢股份有限公司; 太原科技大学
