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摘要
使用不同的道次设计和加工轨迹渐进成形了一个具有直壁、凸台等结构的复杂薄壁零件,并针对不同成形方案对零件壁厚分布、凸台平面弯曲程度和表面质量的影响进行了分析。结果表明,加工道次的增加有利于提高零件的最小壁厚;相对于深度优先轨迹,层优先轨迹提高了零件斜壁部分的平均厚度;三道次层优先加工方案最有利于提高零件成形精度(中间凸台部分),但会增加成形时间;经过三道次加工零件的表面质量优于二道次加工零件,零件直壁部分的表面粗糙度小于斜壁部分。
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单位机电工程学院; 武汉理工大学
