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摘要
钻削微小通孔产生的孔口毛刺严重影响了其表面质量，且微小孔因直径小导致其入口和出口毛刺去除困难，为此提出基于电化学的微小通孔双面毛刺的同步去除方法。以0.35 mm厚的304不锈钢板的钻孔毛刺为研究对象，建立电化学毛刺去除仿真模型，分析电流密度与微小孔不同区域材料去除速率间的对应关系，研究电极位置及工艺参数对毛刺去除效果的影响，并开展相关试验研究。结果表明，孔口表面电流密度大小表征了材料去除能力的强弱，毛刺尖端电流密度大，孔内壁电流密度小且分布均匀；电极位置对出口毛刺去除速率影响大，伸出型电极毛刺去除效果最好；随加工电压、电解质浓度及电极直径增大，毛刺去除效率增高，但扩孔率增大，且电极直径越大入口倒角越明显；试验基于伸出型电极位置，采用4 V加工电压、12%NaNO3电解质、0.2 mm电极半径，实现了孔口毛刺的精准去除，加工后的倒角宽度为38μm，扩孔率仅1.99%，验证了仿真的准确性。研究结果可为微小通孔双面毛刺的高效、精准去除奠定研究基础。
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