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摘要
为了研究激光粉末床熔合（LPBF）过程中双相不锈钢的固态相变和力学性能的变化规律，采用电子背散射衍射（EBSD）、电子探针（EPMA）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、原子探针层析技术（APT）和力学性能测试等方法对材料性能进行了表征。结果显示，采用LPBF技术制备的双相不锈钢（DSS）组织多为铁素体，柱状铁素体晶粒沿BD方向生长，具有很强的织构，相比于常规制造DSS屈服强度和极限抗拉强度得到了较大程度的提升，但延性下降。对采用LPBF技术加工的2205双相不锈钢进行1 000℃退火处理后，组织可恢复到相平衡状态，塑性得到明显提高，-110℃时表现出优良的冲击韧性。此外，LPBF试样具有较高的强度和较低的塑性，这主要是因为铁素体组织中的N过饱和度更高，形成的Cr2N颗粒较多，因而位错密度较大，热处理后，细小的奥氏体晶粒弥散分布在铁素体基体中，在塑性变形时形成孪晶并导致位错塞积，从而抑制铁素体发生塑性变形，使材料具备较大的塑性变形容限。
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