摘要

基于丙酸甲酯和水共沸物的压力敏感特性,以最小年总费用CTA作为经济评价指标,模拟和优化变压精馏分离流程,设计和优化低压塔和高压塔的进料位置、回流比和塔板数。结果显示:低压塔和高压塔的最佳进料位置为第20块和第12块塔盘,回流比为2.2和2.5,塔板数为38块和33块。根据工艺优化参数,对常规变压精馏工艺进行热集成设计,相比之下,CTA减少了338.2×103美元/a,CTA节约率为31.3%。装置总能耗减少7 216.6 kW,节能率为49.5%,可为后续工程设计提供参考。