摘要
随着环保要求提高,油田单井拉油罐加热装置逐步由燃气加热改为电加热,增加了油田的电力消耗及运行成本,日均耗电约35×104kWh。目前单井罐加热温度、加热时长控制主要依靠人工经验判断,为保证采出液安全输送,加热温度一般设置较高,高温采出液运输过程中会产生较高的热损失。为有效降低单井拉油过程热损失,通过开展采出液流动性随温度变化的关系研究,确定采出液输送温度低限,针对单井罐储存、罐车拉运、装卸油、输送至分离器处理各项过程中散热损失开展分析,通过测试、理论计算、仿真模拟确定不同环节散热损失及不同时间采出液温度变化情况,以采出液输送温度低限作为终端温度反推确定单井罐加热温度及加热时长,并选取油田2处高耗能单井罐开展现场应用及能耗分析,通过优化单井罐加热时长,加热能耗下降42.86%,过程中散热损失降低17.1%,合理降低了单井拉油过程能耗。