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摘要
某冷柜生产车间存在生产瓶颈突出、柔性不足的问题。为解决当前冷柜产线的突出问题,进行生产线作业改善并提出一种工位动态分配方法实现工位柔性分配。通过实地考察并利用Flexsim仿真模拟得到的数据,发现瓶颈问题,运用"5W1H"分析法、ECRS法等对生产线进行分析改善。同时,针对生产系统的柔性改善问题,提出一种工位的动态分配方法,并基于VB、ACCESS设计工位动态分配程序,实现对生产资源的重新组合、生产过程的合理调配。研究结果表明,改进后的产线生产方式能有效满足动态变化的生产作业要求,降低了库存浪费,提高了生产系统的柔性,同时能够更加系统科学地协调仓库库存及在制品数量。
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