摘要

针对安徽某镜铁矿选矿厂总精矿品位波动较大、回收率偏低的问题,采用螺旋溜槽对现场一段强磁粗选精矿分别进行了早收精矿实验室试验、工业分流试验和工艺改造实践。实验室试验获得了作业产率为58.29%、铁品位为66.12%、铁作业回收率为67.55%的螺旋溜槽精矿;工业分流试验获得了产率为19.73%(对原矿)、铁品位为65.95%、铁回收率为40.63%(对原矿)的螺旋溜槽精矿;现场实施改造后,获得了产率为15.75%(对原矿)、铁品位为65.50%、铁回收率为32.24%(对原矿)的螺旋溜槽精矿。改造后,新工艺系统衔接紧密、稳定、顺畅;二段磨矿系统球磨机减少了1台套,每年可节省电耗、钢耗1 394.55万元;在精矿指标相当的情况下,镜铁矿处理系统铁回收率较改造前提高了5.03个百分点,每年增产铁精矿12.58万t,年新增产值4 843.3万元。改造取得了巨大的成功。

  • 单位
    安徽开发矿业有限公司