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摘要
分析了采用覆砂铁型工艺生产4缸气缸体产生气孔缺陷的原因,认为该缺陷属于侵入性气孔,采取以下改进措施:(1)在铁型清理工位和射砂工位之间增加一道铁型加热工序,以提高铁型温度;(2)使用角形系数较小、偏中性的再生砂代替角形系数较大、偏碱性的擦洗砂,以降低砂芯的树脂加入量;(3)改进浇注操作,提高铁液压力头,增大内浇道厚度2 mm,从而提高浇注时铁液流速。生产结果显示:气孔废品率由原来的11.31%降至0.45%。
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分析了采用覆砂铁型工艺生产4缸气缸体产生气孔缺陷的原因,认为该缺陷属于侵入性气孔,采取以下改进措施:(1)在铁型清理工位和射砂工位之间增加一道铁型加热工序,以提高铁型温度;(2)使用角形系数较小、偏中性的再生砂代替角形系数较大、偏碱性的擦洗砂,以降低砂芯的树脂加入量;(3)改进浇注操作,提高铁液压力头,增大内浇道厚度2 mm,从而提高浇注时铁液流速。生产结果显示:气孔废品率由原来的11.31%降至0.45%。
