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摘要
通道式感应加热中间包能有效补偿包内钢液的热损失，提高铸坯质量，降低炼钢-精炼成本。以某厂四流双通道感应加热中间包为研究对象，采用数值模拟和水力学模拟的方法对无挡墙、V型和八字型挡墙方案下的中间包内钢液流场、停留时间分布和温度场进行对比分析。研究结果表明：八字型挡墙相较于V型挡墙能显著增加中间包内钢液平均停留时间、降低死区体积比例、钢液热损失以及提高小粒径夹杂物的去除率。采用双导流孔八字型挡墙的方案A2后，相较于原型和其他挡墙方案，中间包内钢液平均停留时间延长，平均停留时间达到1 248.6 s;死区体积比例降至10.75%;钢液平均温升达6 K,10μm粒径的夹杂物去除率提高，达到90.5%。
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