摘要
采用机械合金化工艺制备了2种不同形貌特征的高熵合金(Al0.25Cu0.75FeCoNi)颗粒,一种为椭球状颗粒(平均粒径约为53μm,无过程控制剂);另一种为片状颗粒(平均粒径为15μm,有过程控制剂)。采用挤压铸造工艺制备了低体积分数(颗粒含量为5vol%)的高熵合金颗粒增强铸造铝合金材料,重点分析了不同增强相形貌对复合材料的组织和力学性能的影响规律。结果表明:在复合材料预制块制备过程中,椭球状高熵合金粉体与铝粉容易混合均匀,而片状高熵合金粉体之间易发生团聚。椭球状颗粒与片状颗粒增强的复合材料的抗拉强度分别达到162和174 MPa,比铸铝合金实验基体分别提升了12.5%和20.8%,但伸长率较铸铝合金基体有明显下降。断口分析表明,椭球状颗粒增强复合材料的断裂以基体的撕裂为主;而片状颗粒增强复合材料则以团聚颗粒的破裂为主。
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