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摘要
通过对GH4720Li合金细晶铸锭在不同均匀化热处理温度下组织演变规律与热加工性能的研究,确定了合金的最佳均匀化热处理工艺参数。依据不同参数下的一级与二级均匀化热处理工艺实验,深入研究了细晶铸锭的偏析系数以及共晶相含量与均匀化热处理工艺之间的内在联系,并对不同热处理工艺参数下合金的热加工性能进行了评价。实验结果表明:均匀化热处理温度的升高或保温时间的延长能够有效降低合金中共晶相的含量,改善合金中元素的偏析情况。此外,合理的二级均匀化热处理工艺能够降低均匀化温度与保温时间,从而提高均匀化热处理效率。经二级均匀化缓冷(1140℃保温12 h+1170℃保温10 h,以0.2℃/min冷却至1010℃后,出炉空冷)热处理所获得试样的高温塑性显著优于一级均匀化处理和二级均匀化空冷处理的试样,当热变形参数为1120℃、1 s-1时,其最大压下量为50%,显著优于其它热处理工艺参数。合金在1140和1160℃热变形时动态再结晶形核方式主要以非连续动态再结晶为主,原始晶粒边界为动态再结晶晶粒提供形核位置,且M(C, N)型强化相能够促进合金动态再结晶行为的发生。本研究中GH4720Li合金细晶铸锭的最佳均匀化热处理工艺为:1140℃保温12 h+1170℃保温10 h,以0.2℃/min冷却至1010℃后,出炉空冷。
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