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摘要
目的 开发用于微细直径丝材与不等直径异质多股线精密连接的装置，并对其进行优化设计。方法 采用直径为0.2 mm的镍丝与不等直径铜质多股线为焊材，采用石墨电极，设计了以上电极为凸台、下电极为凹槽的方案，但考虑到凸台电极容易发生损耗，将上电极优化为平行电极，并结合装置特点设计了专用工装夹具。在此基础上进行焊接试验；分别选用直接微电阻钎焊工艺与平行电极微电阻钎焊工艺对镍丝与铜质多股线进行焊接试验，对比研究了先上电极优化后微电阻钎焊、先压方后微电阻钎焊、直接微电阻钎焊、平行电极微电阻钎焊工艺所得焊接接头的成形情况，探究不同工艺与焊接参数对接头质量的影响机制，并获得最优工艺方案；对不同工艺及焊接参数下所得的焊接接头进行拉剪力测试与微观组织分析，对不同条件下接头的拉剪力与微观组织进行分析比较，并对拉剪性能较好的平行电极微电阻钎焊接头进行振动测试，研究其抗振性能。结果 采用先上电极优化后微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的平均拉剪力为21.04 N；采用先压方后微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的平均拉剪力为15.04 N；采用直接微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的最大拉剪力为22.3 N，其钎料并未完全包裹高温导线，成形差；采用平行电极微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的平均拉剪力为24.8 N，其接头连接稳定，最大直径均不超过0.8 mm，且抗振性能良好。结论 设计并优化得到的平行上电极能够有效减少电极损耗，通过比较各工艺接头可知，先压方后平行电极微电阻钎焊为最佳的焊接方案，焊点直径稳定，接头质量良好，可以实现传感器引脚线与多股高温导线的高质量、精密、可靠焊接。
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