科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
以7.5 t“I”炉实际尺寸为基础，建立镁热法生产海绵钛还原炉物理模型，模拟还原过程中炉内温度场分布。研究发现，在TiCl4中心加料工况下，反应器由内向外，在横向和纵向均形成明显的温度梯度，从反应中心区至器壁温度逐渐降低，且上部氩气区域温度明显低于反应区熔体温度。提高TiCl4给料速度，延长连续给料时间均能使反应区最高温度和平均温度呈现上升趋势。对于7.5 t“I”型炉，当料速低于280 kg/h时，反应释放热量低于风冷区的散热量，生产中需要对反应器进行补热，当给料速度从200 kg/h提高至400 kg/h时，3 h内反应区最高温度由986.5℃上升至1 167.4℃。当器壁控制温度由820℃降低至750℃时，反应中心温度降低约18℃，即增大器壁与反应中心温度梯度有利于促进炉内熔体散热。通过建立合理的壁温控制和加料、排料制度，能够避免海绵钛出现硬芯，改善产品质量。
- 单位
