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摘要
针对某2 250 mm常规热轧带钢产线对于生产效率提升的迫切需求，分析了制约其生产效率的关键环节，并提出了相应的优化方法，取得了良好的改善效果。通过优化辊道L1级控制逻辑，并在交接辊道新增L1级HMD信号实现L2级逻辑跟踪的移动，减少了粗轧咬钢时间间隔；通过细化粗轧各道次压下参数层级和提高穿带速度，实现了粗轧生产效率的提升；进一步，通过开发精轧连续穿带自动控制功能、层流冷却防追尾功能，提高了轧制效率和稳定性，同时优化了精轧动态控制程序，解决了精轧出口温度与卷取温度动态控制失效的问题；最后通过中间坯冷却的设备改造和自动化程序开发，减少了精轧前摆钢。生产实际表明：平均轧制节奏由146 s降低至107 s,生产效率提升了26.71%。
