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摘要
节镍型奥氏体不锈钢生产中合理控制其C、N含量和Cr、Ni当量，使其冷加工硬化小，拉深成形性能优异，形变诱导马氏体量少，时效开裂风险小，室温下奥氏体组织稳定是其生产应用的关键技术难点。为此，研究了不同化学成分节镍型奥氏体不锈钢在热轧、退火、冷轧退火后的金相组织及力学性能，分析了奥氏体稳定性和冷轧形变诱导马氏体相变的控制规律。结果表明：试验钢在热轧后奥氏体组织呈未完全再结晶状态，退火后奥氏体组织再结晶充分，晶粒尺寸为12～14μm,且低的碳含量有利于改善碳化物的析出情况；试验钢冷轧变形过程中马氏体转变受奥氏体稳定性的影响，即受Md30/50温度控制及化学成分的影响，Md30/50温度值越高，镍当量越小，奥氏体稳定性越差，形变诱导马氏体含量越高，冷轧变形抗力越大，在退火过程越容易发生马氏体向奥氏体的逆转变，形成晶粒尺寸呈“双峰”状分布的混晶组织。因此，化学成分设计是实现节镍型奥氏体不锈钢性能的基础；同时，将本试验钢冷轧退火温度从1 080℃提高到1 100℃,且降低退火工艺速度，以延长带钢在退火炉内的时间，使奥氏体晶粒充分长大，控制晶粒尺寸为8.0～9.0级，才能保证钢卷获得良好的使用性能。
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单位广西柳州钢铁集团有限公司; 广西柳钢中金不锈钢有限公司
