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摘要
随着近年环保和节能降耗政策的逐渐收紧，高炉炉料结构变化较大，主要是球团和烧结矿冶金性能相差较大，对高炉稳定性以及经济技术指标造成一定影响。实验研究了铁精粉和煤粉的配比及不同气氛、不同温度铁精粉所达到还原度，结果表明，铁精粉掺煤颗粒试样在还原温度和还原气氛相同的条件下，试样的还原度、金属化率都是随着掺煤量的增加而升高，说明煤中的C对铁精粉的还原性影响较大，当掺煤量为15%时，还原后试样的还原度、金属化率达到97%以上，继续添加煤粉对结果的影响不明显。还原后试样的Fe2+含量随着掺煤量的增加而减少；在还原气氛和掺煤量相同、还原温度不同时，还原度、金属化率随着温度的升高而提高。在900℃进行冶金性能测试，还原度未能达到97%；在还原温度和掺煤量相同时，还原度、金属化率随着CO浓度的提高而升高；还原后试样表面出现孔洞和凹坑，表面形成致密铁层，有柱状铁晶须。试样能够打出主要成分是C的点，原因可能是高温还原过程中，煤粉从铁矿粉上脱落，结合不够紧密。实验为实际生产工艺过程中提供了准确的还原温度、还原气氛、掺煤量等数据，可节省能源、降低成本。
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