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摘要
25 mm厚度Q345E钢板在折弯加工过程中出现开裂。从开裂区取样，通过低倍检验、高倍金相显微镜和扫描电子显微镜对钢板表面裂纹产生原因进行分析。结果表明：钢板厚度1/4处存在严重偏析以及大量的硫化物、氮化物夹杂；严重偏析导致钢板厚度1/4处存在较宽的马氏体带，夹杂物的聚集破坏了钢板基体连贯性，钢板受力后缺陷处易发生应力集中，继而萌生微裂纹，同时硬相组织与正常组织晶界粘合力弱，裂纹扩展造成钢板开裂。根据分析结果制定提高出钢温度、强化精炼渣控制、保证真空脱气效果等改进措施，使钢板内部质量得到明显改善。
