钨极氩弧熔覆原位合成颗粒增强铁基复合涂层组织及耐磨性的研究

作者：徐忠蕾; 尹桂丽^*; 张俊涛; 刘一博

来源：热加工工艺, 2018, 47(24): 112-118.

DOI：10.14158/j.cnki.1001-3814.2018.24.028

• 钨极氩弧熔覆
• 铁基复合涂层
• 原位合成
• 耐磨性

采用钨极氩弧熔覆技术,在Q235钢板表面熔覆添加不同含量B和Si的铁基复合粉末,制备具有原位合成颗粒增强相的铁基复合涂层。分析了B、Si添加量对涂层组织、物相、硬度和耐磨性的影响。结果表明,铁基复合涂层主要由黑色的α-(Fe,Cr)基体和白色的(Fe,Cr)7C3、Cr23C6、Cr7C3、Fe3B、Cr3C2及Cr FeB等原位生成硬质相组成。B元素含量的增加,原位生成的硼、碳化物等硬质相数量增加。涂层的硬度随着B、Si含量的增加呈先增加后降低的趋势,B、Si含量均为1%时达到峰值。涂层的磨损失重与硬度不完全对应,添加1.0%B、1.0%Si的涂层耐磨性最差,添加0.5%B、0.5%Si的涂层具有良好的耐磨性。

• 单位
  辽宁工业大学