摘要

文章研究了一种耐氯离子腐蚀钢筋HRB400cE的生产工艺,所含化学成分以质量百分数计为:C:0.02%~0.04%,Mn:0.7%~1.4%,Si:0.5%~1.0%,S:0.008%~0.015%,P:0.006%~0.01%,Cr:0.05%~0.08%,Cu:0.10%~0.12%,Ti:0.6%~1.3%,Ni:0.10%~0.14%,In:0.02%~0.05%,Sc:0.02%~0.10%,其余为Fe,初炼过程中调整碳、锰、硅、铬、铜、钛、镍和钪,然后进一步精炼,上述过程连铸所得的铸坯在加热炉加热并经除磷处理后进行连轧,连轧过程中在轧材表面进行钪表面处理。在钢筋上冷床后,保持钢筋表面温度550℃~630℃,在钢筋表面均匀浇注In金属液,得到高强对的耐氯离子腐蚀的钢筋,此工艺充分发挥了Sc、Ni、In和Ti在钢筋被氯离子腐蚀的缓解作用,有效提高了钢筋的使用寿命,降低了用户使用成本。