采用铸造模拟软件ProCAST分析了熔模铸造长江750特别铸铁泵壳铸件的热裂缺陷,并进行了实验验证。结果表明,铸件和浇注系统冷却速度以及凝固时间的差异是造成的铸造应力,并导致热裂缺陷产生的主要原因。通过减小浇注系统的尺寸,缩小了铸件和浇注系统的冷却速度和凝固时间的差异,改善铸造应力的分布,减轻由铸件和浇注系统形成的应力框效应,可以有效避免热裂缺陷的产生。
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