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摘要
借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素。结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520℃～680℃;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20%、5.67%;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素。
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