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摘要
AF1410钢作为一种低合金超高强度钢被广泛应用于飞机起落架、军工兵器制造和船舶等结构件，是典型的航空难加工材料。通过对AF1410钢进行AdvantEdge仿真和扩孔正交试验，探究分析扩孔参数对轴向力、刀具寿命和材料去除率的影响。试验结果表明，轴向力随着主轴转速的增加而降低，随着进给速度的增加而增加；在仿真试验中，主轴转速对轴向力的影响大于进给速度，实际加工时由于冷却切削液降低了高温产生的热软化效应，使进给速度对轴向力的影响大于主轴转速；加工中刀具磨损严重，寿命短，为提高刀具寿命，可选择低进给速度、高主轴转速的参数组合；进给速度与材料去除率线性相关，在综合优先考虑轴向力与刀具寿命的情况下，进给速度40mm/min以及主轴转速800r/min为最佳工艺参数。在实际生产加工中，此项研究有利于提高AF1410钢的加工质量，降低生产成本。
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单位沈阳航空航天大学; 机电工程学院
