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摘要
针对10 mm厚高强钢AH36平对接焊缝在相同热输入量、不同焊接热功率条件下的CO2焊匹配陶瓷衬垫打底层焊接进行了有限元分析试验，探究焊接过程中的温度场、残余应力、焊接变形的变化情况，分析打底裂纹产生的原因。通过分析可知：在打底层焊接时，熔池金属冷却收缩过程中，产生的残余应力数值在板材屈服强度和抗拉强度之间，发生板材不可逆的焊接变形，并有产生打底裂纹的不确定性；焊接热功率大，熔池温度高，冷却速度快，焊缝应力集中区增大；焊接卡码的装配限制了焊缝区的变形量，焊缝与卡码垂直位置的应力集中区进一步增大，打底层焊缝极易产生热裂纹。
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