摘要

利用激光熔覆技术在TC11合金表面成功制备NiCrBSi-Ti3SiC2-CaF2-WC耐磨自润滑涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析熔覆层的物相及微观组织;利用显微硬度仪对其硬度进行了测量。分别在室温(25℃),300℃和600℃条件下对涂层进行干滑动摩擦磨损实验,并分析其磨损机理。结果表明:涂层主要由γ-Ni共晶相,M23C6,TiC,(Ti,W)C,Ti5Si3硬质相以及少量的Ti3SiC2,CaF2,TiF3润滑相组成。激光熔覆层的显微硬度大幅度提高,显微硬度平均值为863.63HV0.2,约为基体的2.46倍,熔覆层总体摩擦因数和磨损率明显低于基体,在300℃条件下,涂层具有最低的摩擦因数(0.275)和磨损率(4.8×10-5mm3·N-1·m-1)。

  • 单位
    苏州大学应用技术学院; 航空制造工艺数字化国防重点学科实验室; 沈阳航空航天大学