科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
为助力钢铁行业高质量发展，持续降低烧结工序能耗，本文立足马钢烧结工艺特点，通过采用烧结基础配矿与过程参数互耦调控技术，实现烧结配矿运行实绩评价预测，得到的固体燃料消耗预测模型5‰命中率达到88%以上。通过改善燃料和石灰石的粒度及分布，烧结饼上下层R和FeO质量分数极差，分别降低了0.17和1.41,固体燃料消耗同比降低1.09 kg/t。烧结矿SiO2质量分数降低至4.90%左右，MgO质量分数由2.00%降低至1.39%,固体燃料消耗降低了3.24 kg/t。通过合适控制风箱风量分配，利用系数同比上升0.021 t/(m2·h),固体燃料消耗降低1.66 kg/t。采用料面均匀喷吹焦炉煤气的技术，烧结固体燃料消耗同比降低3.19 kg/t。采用高温蒸汽加热辅助搅拌炼钢污泥等辅助烧结技术，固体燃料消耗降低4.16 kg/t。并通过节能点火炉技术、烧结智能控制技术以及漏风监测和燃烧比控制技术，显著降低点火煤气消耗量和风机电耗。通过持续降低烧结工序能耗关键协同技术的应用，烧结工序能耗(折标煤)由66.36 kg/t降低至当前的46.17 kg/t,有力支撑了烧结工艺技术的高质量发展。
- 单位
