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摘要
针对大型特厚F316H不锈钢阀门锻件易出现粗晶、混晶和探伤无底波等难题，对其高温下的流变行为进行了研究，以探索最佳的热加工变形工艺参数来指导实际生产应用。采用Gleeble-1500D热模拟试验机，在应变速率为0.001～1 s-1、变形温度为950～1250℃条件下开展了热压缩变形试验。基于Arrhenius模型，建立了高温流变应力本构方程，并计算得到热变形激活能为393.857 kJ·mol-1。基于DMM动态材料模型，建立了应变量为0.8的热加工图，在变形温度为1100～1150℃、应变速率为0.005～0.01 s-1时，功率耗散因子达到峰值，结合微观金相分析，该变形条件下晶粒发生了充分的动态再结晶，可作为热加工的主加工区域。结合热加工图，设计了核电不锈钢阀体锻件(规格为12寸)的锻造工艺，并经生产验证得到了晶粒度、无损探伤和力学性能优异的锻件。
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单位河南科技大学; 中信重工机械股份有限公司
