针对水煤气变换系统出现的高温冷凝液闪蒸槽压力低、变换炉催化剂低温活性得不到充分利用、蒸汽汽提系统结晶等问题,进行了原因分析,根据工艺实际运行情况,采取了在闪蒸槽引入高压氮气、在煤气预热器壳程管道前增加现场阀门、在易堵位置增加伴热和喷射蒸汽、在原料气分离器后增加预变换炉和高压蒸汽混合器等措施,改造后有效解决了水煤气变换系统出现的问题,延长了催化剂寿命、避免了原料气过滤器、煤气预热器和汽提系统堵塞等,降低了运行成本。
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