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摘要
从连铸410 mm×530 mm大方坯的方框偏析改善角度，对开坯后的等轴晶区进行归方控制，改善组织均匀性，最终提高轧材的力学性能。通过有限元仿真模拟技术以内部质点跟踪方式对15CrNiMn钢连铸大方坯粗轧过程进行轧制工艺优化后的验证，结果表明，在心部所截取的四个质点在变形过程中没有偏离钢坯中心，并形成近似方形形貌分布在钢坯横截面上。在实际生产验证下，开坯后的中间坯形成近似方形的等轴晶区，后续轧制工艺不变的情况下，最终不仅改善了连铸坯内部方框偏析，而且提高了轧材的力学性能。
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从连铸410 mm×530 mm大方坯的方框偏析改善角度，对开坯后的等轴晶区进行归方控制，改善组织均匀性，最终提高轧材的力学性能。通过有限元仿真模拟技术以内部质点跟踪方式对15CrNiMn钢连铸大方坯粗轧过程进行轧制工艺优化后的验证，结果表明，在心部所截取的四个质点在变形过程中没有偏离钢坯中心，并形成近似方形形貌分布在钢坯横截面上。在实际生产验证下，开坯后的中间坯形成近似方形的等轴晶区，后续轧制工艺不变的情况下，最终不仅改善了连铸坯内部方框偏析，而且提高了轧材的力学性能。
