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摘要
为获取红锥饰面板优化的生产工艺，促进红锥人工林木材的高值化利用，本文以桉木胶合板为基材，通过正交试验研究了施胶与热压工艺（施胶量、热压温度、热压时间和热压压力）对红锥饰面板含水率、浸渍剥离性能和表面胶合强度的影响。在此基础上，探究了不同种类清漆（硝基清漆、水性清漆和聚氨酯清漆）涂饰工艺对红锥饰面板的色差参数和漆膜理化性能（抗冲击性、耐磨性、附着力、铅笔硬度）的影响。结果表明：红锥饰面板的含水率、浸渍剥离性能及表面胶合强度均符合国标要求；最佳的施胶量、热压温度、热压时间和热压压力分别为120 g/m2、180℃、60 s和0.4 MPa；经硝基清漆和聚氨酯清漆涂饰处理红锥饰面板的漆膜抗冲击、耐磨、附着力等性能均符合国标要求，水性清漆涂饰的漆膜耐磨性不符合国标要求，但其具有最佳的附着力和抗冲击性能。红锥木材作为高端饰面板的开发潜力大。
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