科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
采用感应加热的方式，在65Mn钢基体表面制备了金刚石质量分数为10%的复合镍基涂层，利用SEM、EPMA、XRD对钎涂接头的微观组织和相组成进行了分析，研究了感应钎涂中金刚石/钎料界面的元素扩散机制和形成机制。并利用干砂橡胶轮磨损试验机测试了涂层的耐磨性能，分析了金刚石/镍基涂层的耐磨增强机制。结果表明，钎涂层中钎料合金物相主要为Ni4B3、(Ni,Fe)固溶体、Ni3Si2、CrB；金刚石与钎料合金发生了冶金反应，金刚石/钎料合金界面的C元素分布促使金刚石表面出现了双层碳化物结构，分别为金刚石侧的Cr3C2和在Cr3C2表面生长的Cr7C3。金刚石复合涂层的耐磨性能显著优于钢基体，涂层60min磨损失重仅0.25g，为钢对比试样磨损失重的1/12，金刚石在磨损过程中起到了阻挡犁沟扩展的作用，涂层的失效机制为镍基合金磨损和金刚石的脱落。
-
单位北京科技大学; 郑州机械研究所有限公司
