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摘要
针对设备可靠性与产品质量逐渐劣化且带缓存区的单设备制造系统，开展生产控制与维护调度集成建模与优化。首先，建立定量描述设备的质量相关部件退化对产品质量影响的数学模型，并建立集成质量相关部件退化状态的设备故障率模型，实现对质量与可靠性劣化的准确描述。其次，为设备故障率设置阈值以触发预防性维护，并建立“修复非新”设备故障率演变模型。采用阈值控制策略进行生产速率与缓存控制，在考虑小修影响下建立预防性维护触发的两种场景中缓存演变模型。最后，构建集成了产品质量损失、预防性维护成本、小修成本、库存成本和缺货成本的总成本模型，以确定最优的生产与维护联合策略。案例研究表明，该模型能针对各种场景做出切实有效的联合决策。
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