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摘要
通过数值模拟的方式可以研究涡轮盘制备各个工艺环节的影响因素，实现对涡轮盘成品性能的严格控制。本文综述了涡轮盘典型制备路线：真空感应熔炼、电渣重溶、真空电弧重熔、均匀化处理、开坯、锻造和热处理7个工艺阶段的数值模拟计算方法的发展现状，归纳了各工艺阶段的模型构建方法和研究重点。阐述了目前对合金产品制备过程集成模拟的研究进展，并介绍了本课题组进行的涡轮盘制备全流程数值模拟工作。最后分析了多工艺集成化模拟的难点，为未来涡轮盘制备过程的全流程集成模拟提供借鉴。
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通过数值模拟的方式可以研究涡轮盘制备各个工艺环节的影响因素，实现对涡轮盘成品性能的严格控制。本文综述了涡轮盘典型制备路线：真空感应熔炼、电渣重溶、真空电弧重熔、均匀化处理、开坯、锻造和热处理7个工艺阶段的数值模拟计算方法的发展现状，归纳了各工艺阶段的模型构建方法和研究重点。阐述了目前对合金产品制备过程集成模拟的研究进展，并介绍了本课题组进行的涡轮盘制备全流程数值模拟工作。最后分析了多工艺集成化模拟的难点，为未来涡轮盘制备过程的全流程集成模拟提供借鉴。
