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摘要
为分析铝合金壳体模具高密度压铸成型方法的压铸效果，以机电设备的壳体模具为例，设计其内浇口系统、铸压机型号、初始和边界两种条件。确定压铸方案后，利用Flow-3D软件内TruVOF方法，依据方案中机电设备的壳体模具高密压铸数值，模拟铝合金熔融后液体充型过程，完成机电设备的壳体模具压铸成型，并且通过Flow-3D软件的Metal Casting Models方法跟踪铸件缺陷以及缺陷分析。分析结果显示：利用该方案压铸生产的铸件存在大范围卷气现象，铸件密度低于铝合金标准密度；根据分析结果，增加内浇口数量以及设计环形溢流槽，优化压铸方案，可有效降低压铸充型过程中发生卷气现象，使卷气发生最高值从0.578下降至0.382左右，提升铸件密度质量。
