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摘要
铝合金在使用过程中极易引发基体腐蚀现象，如点蚀、晶间腐蚀等，为保障铝合金在腐蚀环境中的应用，可通过建立超疏水表面改变铝合金表面的润湿性，从而在一定程度上减少腐蚀液与铝合金表面的接触，进而改善耐蚀性。本文通过酸刻蚀和沸水刻蚀两种方法在铝合金表面构筑微纳米结构，并使用低表面能物质硬脂酸进行表面处理得到超疏水表面。采用扫描电子显微镜、接触角测试仪、原子力显微镜分别对铝合金表面形貌、疏水性和粗糙度进行测试，得到两种方法的最佳制备时间，而后通过极化曲线对两种方法制备的铝合金表面耐蚀性能进行对比，进而研究两种刻蚀方法对铝合金耐蚀性的影响。实验结果表明：酸刻蚀时间为15 s时，铝合金表面接触角达到峰值163.9°,呈现超疏水状态，相对于空白样品，表面粗糙度增加了24倍，电化学自腐蚀电位正向移动0.362 8 V;沸水刻蚀时间为1 min时，其表面接触角达到峰值109.6°,比空白样品疏水性强但未呈现超疏水状态，相对于空白样品，经沸水刻蚀的铝合金表面粗糙度增加了4.4倍，电化学自腐蚀电位正向移动0.074 8 V。两种方法处理得到的铝合金表面的耐蚀性与空白铝合金试样相比均有显著提高，而酸刻蚀法的缓蚀效率远高于沸水法，可达94.13%。
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