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摘要
针对NiAl合金板坯制备及复杂薄壁构件二次成形困难的技术难题，提出一种成形与原位反应一体化成形新工艺制造NiAl合金薄壳件，即先将Ni箔与Al箔交替堆叠置于模具中，再在固体颗粒介质作用下塑性成形，然后使成形后的Ni/Al叠层薄壳件继续停留在模具中，在固体颗粒介质压力作用下加热使Ni/Al叠层发生原位反应合成NiAl合金，从而制得NiAl合金薄壳件。采用扫描电子显微镜（SEM）与能谱仪（EDS）对构件微观组织进行表征，并对其高温力学性能进行测试。结果表明，采用该方法制得的NiAl合金锥筒由单一NiAl相构成，厚度方向上粗晶层与细晶层交替排布，为典型的双峰组织，无孔洞等缺陷。构件硬度为317HV且分布均匀，1000℃抗拉强度为71MPa，延伸率可达74%。
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