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摘要
采用粉末冶金法制备了双相等轴细晶Ti-45Al-7Nb(原子分数)合金，研究了该合金在温度为900、950和1000℃以及应变速率为1×10-3、1×10-4和5×10-5 s-1条件下的高温力学性能，并讨论了相应的变形机理。结果表明，在高温或低应变率下，Ti-45Al-7Nb合金的极限拉伸强度逐渐降低，但伸长率显著增加。由于细小晶粒容易实现变形和协调，其伸长率明显高于粗晶粒合金。高温拉伸后，合金在裂缝处形成大量的空洞，并在裂缝前部形成大量垂直于拉伸方向的长裂纹。此外，晶界的滑动、晶粒的孪生和动态再结晶也导致了合金变形，从而提高了微观组织的延展性。
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