科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
根据相关研究数据统计，在大多数情况下，高、低旁阀的泄漏都是由于阀门及阀芯的密封面被冲刷。由于机组启动时阀芯上有湿蒸汽，在高速条件下，湿蒸汽水滴会冲刷密封面并造成不同程度损坏，最终致使旁路系统内漏。因此，本文对某电厂600 MW机组高、低旁阀阀芯，阀座和阀笼自投产运行存在频繁内漏冲刷的问题进行全面分析，认为主要原因为：旁路系统阀门采用平衡式结构所布置，在阀杆和流量套筒之间的密封是可压缩石墨密封圈，开始时石墨密封圈是被压缩的，往复多次动作后，石墨密封圈会存在不同程度的受损；阀门执行机构采用气动设计，而仪用气压力通常不足以满足高压力需求；阀门在开启状态时，阀芯上有水蒸汽冲刷。针对上述设计和设备中存在的问题，首先，采取将阀芯改进为平衡式先导阀芯，同时与石墨密封圈结合；其次，在气动阀门执行机构的顶端安装手动装置，可以有效地增加阀门的关闭力；最后，改进阀芯结构，确保在全开状态下蒸汽不会冲洗阀芯等有针对性的结构改造，以保护阀门和阀芯。
-
单位陕西德源府谷能源有限公司
