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摘要
为解决传统落纱机在拔纱过程中容易对纱管和锭子造成破坏的问题,本文设计了一种新型自动落纱机。该设计利用SolidWorks软件建立自动落纱机三维模型,确立各零件的基本尺寸,然后利用ANSYS对落纱机拔管机构轨迹进行优化,得到拔管机构最优参数。同时,基于虚拟样机技术在ADAMS中对自动落纱机进行动力学仿真,获得了主动气缸动力学参数,为选择主动气缸提供了数据依据。仿真结果表明,拔管过程中纱管与锭子最小间隙为0.5mm,有效解决了传统电动落纱机在拔纱过程中存在的问题,而且极大的提高了落纱效率。该研究为自动落纱机的发展提供了更优越的方案,具有较好的应用价值。
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单位机电工程学院; 青岛大学
